Vahelduv-/alalispinge testimisseadmete klassifikatsioon, rakendamine ja valik

Vaatame klassifitseerimismeetodit. Vahelduv- ja alalisvoolu pingetestrit saab klassifitseerida erinevate standardite järgi. Nende klassifikatsioonide mõistmine aitab esmalt kindlaks määrata seadme tüübi.
Väljundi tüübi järgi jagunevad need peamiselt vahelduvvoolu taluvuse pingetestiteks, alalisvoolu pingetestiteks ja isolatsioonitakistuse testeriteks. Vahelduvvoolu taluvuspinge tester väljastab võimsuse sagedusega kõrgepinget, mis suudab tõhusalt testida isolatsiooni kohalikku tühjenemist ja mahtuvuslike koormuste nõrkusi ning on tegelikule tööolekule kõige lähemal. See on suhteliselt range hindamismeetod. Alalisvoolutaluvuspinge tester väljastab alalisvoolu kõrgepinget ja testimise ajal on laadimisvool väike, mis sobib suure -võimsusega katsenäidiste, näiteks kaablite jaoks. Lisaks on lihtne tuvastada kontsentreeritud isolatsioonivigu. Isolatsioonitakistuse tester väljastab isolatsioonitakistuse mõõtmiseks alalispinget ja kuulub mittepurustavasse katsesse. Seda kasutatakse isolatsiooni niiskuse või üldise vananemise hindamiseks.
Vastavalt funktsionaalse integratsiooni astmele võib selle jagada spetsiaalseteks ja integreeritud ohutustestisüsteemideks. Spetsiaalsel tüübil on suhteliselt lihtsad funktsioonid, näiteks ainult vahelduvvoolu või ainult alalisvoolu pinge testimine. Integreeritud ohutustestisüsteem ühendab erinevaid funktsioone, nagu vahelduvvoolu taluvuspinge, alalisvoolu vastupidavuspinge ja isolatsioonitakistus, ning suudab testimise jada automaatselt täita. See on tänapäevaste tootmisliinide ja laborite jaoks tavaline valik.
AC/DC pingetaluvuse testimisseade
Vastavalt automatiseerimise tasemele saab selle jagada käsitsi ja programmeeritava automaatse tüübi järgi. Käsitsi töötamise tüüp nõuab pinge, ajastuse ja tulemuste hindamise käsitsi reguleerimist. Programmeeritav automaattüüp on sisemise mikroprotsessoriga ja toetab parameetrite programmeerimist, automaatset pingereguleerimist, andmete salvestamist ja sidet ning on suurema efektiivsuse ja järjepidevusega.
Seadme vormi järgi saab neid liigitada laua- või kaasaskantavateks tüüpideks, samuti jagatud tüüpideks. Lauaarvutimudelid keskenduvad suurele täpsusele laborites, samas kui kaasaskantavad mudelid, nagu käeshoitavad megaohmomeetrid, keskenduvad kohapealse kontrollimise paindlikkusele-. Jaotatud tüübid koosnevad tavaliselt juhtkarbist ja kõrge-pingetrafost, millel on kõrge väljundpinge ja suur võimsus, ning neid kasutatakse tavaliselt toitesüsteemide kohapealsetes -testides.
Vaatame nüüd mõnda tüüpilist rakenduse stsenaariumi. Erinevatel rakendusstsenaariumidel on testija funktsioonide ja parameetrite nõuetes olulisi erinevusi.
Elektrisüsteemide ja kõrgepingeseadmete{0}}valdkonnas hõlmavad peamised testid jõutrafode, kõrgepingekaablite, GIS-i, isolaatorite jne kasutuselevõtu ja ennetavaid katseid. Need testid hõlmavad kõrget pinget ja nõuavad suurt võimsust. Seetõttu valitakse sageli jagatud-tüüpi või seeria{5}}resonantstüüpi ultra-kõrgepinge vahelduvvoolu vastupidavuspingetestid. Näiteks 6kV õli{9}}kasutustrafo võib vajada 20kV testpinget.
Uute energia- ja elektrisõidukite valdkonnas on 800 V kõrge- kõrgepingeplatvormi laialdase kasutuselevõtuga vaja läbi viia mootorikontrollerite, OBC-de, kõrge-pingeakude ja kõrge-kiirlaadimisjaamade{4}} ohutuseeskirjade katsed. See eeldab, et seadmed peavad omama suurt täpsust, kaare tuvastamist, mitme kanaliga skannimise funktsioone ja sobivad kõikehõlmavate ohutuseeskirjade analüüsiseadmete jaoks 10 kV-taseme testimiseks.
Tööstusliku tootmise ja komponentide valdkonnas kasutatakse testereid laialdaselt kodumasinate, mootorite, trafode, kaablite, trükkplaatide, releede jne tehases testimiseks ja sissetulevate materjalide kontrollimiseks. Tavaliselt valitakse 5kV tasemega st{2}}tester, mis keskendub testimise tõhususele ja automatiseeritud liidestele.
Teadus- ja katseasutuste valdkonnas on vaja läbi viia materjalide või uute seadmete äärmuslikud jõudlushinnangud. Seadmetel peavad olema sellised funktsioonid nagu rikkepinge analüüs, andmete salvestamine ja jälgitavus ning programmeeritav juhtimine.
Vaatame nüüd põhivaliku juhendit. Neid samme järgides on soovitatav läbi viia süstemaatiline hindamine.
Esimese sammuna tuleb selgelt määratleda katseobjekt ja standardid. See on valikuprotsessi alus. Esiteks määrake kindlaks, mida soovite testida, näiteks mootorit, kaablit või PCB-d. Seejärel otsige selle kohta kehtivaid kohustuslikke riiklikke või tööstusstandardeid. Standardid täpsustavad selgelt põhiparameetrid, nagu nõutava testi tüüp, pinge väärtus, kestus, lekkevoolu piirang jne.
Teine samm on põhiliste jõudlusparameetrite hindamine. Väljundpinge ja võimsuse osas peaks instrumendi maksimaalne väljundpinge katma standardiga ette nähtud kõrgeima väärtuse ning soovitatav on jätta varu üle 20%. Väljundvõimsus määrab kandevõime, eriti suurte mahtuvuslike koormuste, näiteks pikkade kaablite puhul. Ebapiisav võimsus võib põhjustada pingelangust ja kehtetuid katseid. Arvutusvalem on selline, et nõutav võimsus on suurem või võrdne 2-kordse pi väärtusega, mis on korrutatud sagedusega, mis on korrutatud pinge ruuduga, mis on korrutatud katsenäidise mahtuvusega. Lekkevoolu mõõtmise osas peaks mõõtmisvahemik katma standardiga määratud häireläve ja sellel peaks olema piisav eraldusvõime, näiteks 0,1 mikroamprit, ja täpsus, näiteks pluss-miinus üks protsent näidust pluss viis numbrit. Ajastuse juhtimise funktsiooni osas peaks sellel olema programmeeritavad pinge tõusu- ja langusajad, testi kestus, ooteaeg jne, et see vastaks erinevate pinge rakendusprotsessi standardite nõuetele.
Kolmas samm on põhifunktsioonide ja turvafunktsioonide valimine. Funktsionaalsete nõuete osas suudab kaaretuvastus tuvastada nõrga tühjenemise, mis toimub enne isolatsiooni purunemist, mis on oluline funktsioon võimalike ohtude tuvastamisel. Avatud-vooluahela tuvastamine võib enne testimist kontrollida ühenduse usaldusväärsust, vältides halva kontakti tõttu valesid hinnanguid. Mitme-kanaliga skannimine võib märkimisväärselt parandada mitme-viiguga komponentide (nt trafod) testimise tõhusust. Mis puutub automatiseerimis- ja sideliidestesse, siis kui seda on vaja tootmisliiniga integreerida, peaksid sellel olema liidesed nagu Handler, RS-232 ja LAN. Ohutusomaduste osas peavad seadmed olema varustatud hädaseiskamisnupu, kõrgepinge käivitamise märgutule või blokeerimisliidesega, töökindla maandusklemmiga, liigvoolukaitsega jne, mis on operaatorite eluohutuse tagamise põhinõuded.