Avatud Flash Pointi tester

Instrumendi ettevalmistamine

Keskkonnakontroll: veenduge, et instrument on paigutatud stabiilsele, vibratsioonivabale ja hästi ventileeritavale tööpinkile. Keskkonnatemperatuur peaks olema väiksem või võrdne 35 kraadi ja suhteline õhuniiskus peaks olema väiksem või võrdne 85%-ga.
Toite- ja õhuallikaühendus:
Ühendage AC 220V toiteallikaga ja tagage usaldusväärne maandamine.
Gaasi süüte kasutamisel ühendage veeldatud gaas ja kontrollige gaasi tihedust (selle sammu saab elektroonilise süüte jaoks vahele jätta).
Puhastamine ja kuivatamine: peske katsetass nafta eetriga, eemaldage kõik jäägid ja kuivatage see seejärel.
Proovi laadimine

Lisage kalibreerimisjoonele: valage testitav proov puhtaks katsetassis, kuni see jõuab määratud tasemeni, vältides ülevoolu või ebapiisavat kogust.
Paigaldage temperatuuri sond: veenduge, et temperatuuriandur sisestatakse proovidesse vertikaalselt, 6,4 ± 0,1 mm kaugusel tassi põhjast ja paigutatakse tsentraalselt.
Parameetri sätted
Küttekiirus: algselt tõstetakse temperatuur kiiresti enne eeldatavat välkpunkti umbes 40 kraadi ja seejärel reguleeritakse see 4 kraadi ± 1 kraadi minutis.
Flash Pointi väärtus: kui proovi välkpunkt on teada, määrake see tegelikust väärtusest 10 kraadi madalamaks; Kui see pole teada, testige seda järk -järgult madala temperatuurist.
Atmosfääri rõhu korrigeerimine: instrument tuvastab ja parandab tulemuse automaatselt (mõne mudeli jaoks on vaja käsitsi sisendit).

Avatud Flash Pointi testija tööpõhimõte põhineb riiklikel standarditel (näiteks GB/T 3536) ja tuvastamine saavutatakse järgmiste põhietappide abil:

Temperatuuri kontroll ja tuvastamine
Instrument kasutab küttekiiruse reguleerimiseks ühekiibi mikroarvutit või mikroprotsessorit ning proovi temperatuuri pidevaks jälgimiseks kasutab plaatina takistuse andurit. Hinnangulisele välkpunktile lähenedes aktiveeritakse elektrooniline süüteseade automaatselt perioodiliselt süttimiseks ja välklambi nähtus jäädvustatakse leegi tuvastamise moodul, et lukustada välkpunkti väärtus.
Automatiseeritud protsess
Testimisprotsess sisaldab selliseid samme nagu proovi tõstmine ja alandamine, süüte tuvastamine ja tulemuste printimine. Kui välkpunkt on tuvastatud, tõstab süsteem temperatuuri automaatselt süütetesti etappi. Kui proovi süüdatakse ja see põleb jätkuvalt 5 sekundiga või võrdub, registreeritakse praegune temperatuur sel hetkel süütepunktina.
Andmetöötlus
Instrument juhib kütteseadet läbi protsessori, et kuumutada eelseadet. Koos signaali omandamise ja arvutussüsteemiga saavutab see täpse temperatuurikontrolli. Kui välkpunkti või süütepunkt jõuab seatud tingimusteni, peatab süsteem automaatselt kuumutamise ja väljastab tulemuse.

Selliste tööstusharude nagu nafta, raudtee, lennundus ja elektrienergia uurimisel mõjutab avatud välklambi testija täpsus otseselt naftatoodete ohutuse hindamist. A1020 Open Flash Pointi tester, kui professionaalset seadet, mis vastab mitmetele standarditele, sealhulgas ASTM D92 ja GB/T3536, on selle kalibreerimistöö testiandmete usaldusväärsuse tagamise põhink. Järgnevalt täpsustatakse teadusliku kalibreerimismeetodi kohta kolmest aspektist: kalibreerimiseelne ettevalmistamine, võtmeparameetri kalibreerimine ja tööstuse kohanemispunktid.

Enne kalibreerimist on vaja teha põhjalikke ettevalmistusi nii seadmetele kui ka keskkonnale. Seadmete osas on oluline kontrollida, kas toiteallikas on stabiilne AC220 V ± 10% ja 50Hz, tagades, et toiteallikas vastab instrumendi töövajadustele, mille võimsus on väiksem kui 500 W; Samal ajal puhastage proovide tassi jääk lisandid, et vältida temperatuuri juhtivust. Samuti on ülioluline keskkonnakontroll. Toatemperatuuri tuleks säilitada 5 -st kuni 40 kraadi, suhteline õhuniiskus on väiksem kui 85%. See keskkonnatingimus võib vähendada väliste tegurite sekkumist temperatuuriandurisse, pannes aluse kalibreerimise täpsusele.

Temperatuuri parameetri kalibreerimine on ülioluline samm, mõjutades otseselt tuvastamise täpsust. Instrumendi mõõtmisvahemik katab toatemperatuurist 400 kraadi, eraldusvõimega 0,1 kraadi. Kalibreerimisprotsess tuleb läbi viia etappides. Esiteks kasutatakse küttesüsteemi kalibreerimiseks tavalist termomeetrit. Nelja peamise punktiga 100 kraadi, 200 -kraadise, 300 kraadi ja 400 kraadi korral kinnitatakse, kas kõrvalekalle kuvatud temperatuuri ja standardväärtuse vahel on lubatud vahemikus. Küttekiiruse jaoks peab see rangelt järgima GB/T3536 standardit. Küttekiirust tuleb jälgida erinevate temperatuuride intervallidega, et tagada, et etapid toatemperatuurist kuni 210 kraadi ja järgnevatele etappidele vastavad spetsifikatsioonidele. See on võti tagamaks, et tuvastamise korratavus on väiksem või võrdne 4 kraadi ja reprodutseeritavus on väiksem või võrdne 8 kraadi.

Süütesüsteemi kalibreerimine mõjutab otseselt testi tulemuste järjepidevust. A1020 võtab kasutusele elektroonilise süüte ja gaasi leegi kaherežiimi. Kalibreerimise ajal on vaja kontrollida, kas süütepositsioon on täpne, ja tagada, et leegi ja proovipinna vaheline kaugus vastab standardnõuetele. Standardproove saab kasutada simulatsioonikatseteks, et jälgida süüte reageerimise aega ja leegi stabiilsust, ning kontrollida samal ajal sundõhu jahutussüsteemi jahutuse efektiivsust, et tagada temperatuuri taastumise kiirus pideva testimise ajal spetsifikatsioonidele ja väldib järgmistele katseandmetele jääksoojuse mõju.

Atmosfäärirõhu korrigeerimise funktsiooni kalibreerimine on oluline samm avastamise täpsuse parandamisel. Instrument on varustatud rõhu korrigeerimise algoritmiga. Kalibreerimisprotsessi ajal kasutatakse atmosfääri rõhukeskkondade simuleerimiseks standardset rõhumõõturit, et kontrollida parandusväärtuste täpsust. Näiteks kõrge kõrgusega piirkondades, võrreldes instrumendi abil automaatselt arvutatud väärtustega, tagatakse kõrvalekalle lubatud vahemikus. See funktsioon on eriti oluline avastamisstsenaariumide jaoks regioonidevahelistel operatsioonidel nagu lennundus ja raudtee.

Andmete salvestamise ja edastamise süsteemi kalibreerimine tagab testimisprotsessi jälgitavuse. A1020 on varustatud RS-232 liidesega ja suudab salvestada 120 ajalooliste andmete komplekti. Kalibreerimise ajal on vaja kontrollida andmekirjete täielikkust ja täpsust. Ülemise arvutiga ühenduse loomisega saab kontrollida andmeedastuse ajakohasust ja järjepidevust. Samal ajal testitakse puutetundliku ekraani sisendfunktsiooni tagamaks, et eelnevate temperatuuride, proovisiltide jms sisendvead oleksid null, vältides inimtegevuse mõju tulemustele.

Kalibreerimise fookus varieerub erinevate tööstusharude hulgas pisut. Naftatööstuses on vaja keskenduda instrumendi stabiilsuse kontrollimisele raske õli tuvastamisel ja 400 -kraadise temperatuurivahemiku täpsuse tagamiseks; Elektritööstuses tuleks tähelepanu pöörata trafoõli madala temperatuuriga reageerimisele ja tagada testi korratavus toatemperatuurilt 100 kraadi. Pärast kalibreerimise lõpuleviimist tuleks tegelikud testid läbi viia standardsete õlitoodete abil, võrreldes tulemusi standardväärtustega, et instrumendi jõudlust terviklik kontrollida kogu vahemikus.

A1020 Open Flash Pointi testija kalibreerimine peaks põhinema riiklikel standarditel koos tööstuse rakenduste omadustega. Seda tuleb süstemaatiliselt kontrollida mitmest mõõtmest, nagu temperatuur, süüde, rõhk ja andmed. Teadusliku ja standardiseeritud kalibreerimisprotsessi kaudu ei saa kasutada mitte ainult kompaktset 520 mm × 360 mm × 310 mm korpuse korpust, vaid ka 16kg kerge disaini all oleva 16-kilogrammise alal toimuvat ülitäpset jõudlust saab tagada, pakkudes usaldusväärset tuge naftatoodete ohutuse tuvastamiseks erinevates tööstusharudes.

Avatud Flash Pointi testija ostmisel tuleks prioriteediks arvestada järgmistele teguritele:

Kontrollige testimisnõuete sobitamist
Testproovi (näiteks määrdeõli, lahusti jne) ja välkpunkti vahemik on vaja selgelt määratleda. Näiteks õli määrdeõli jaoks tuleks valida avatud tassi meetodi instrument, kuna selle aur võib õhku vabalt hajuda, mille tulemuseks on suletud COP -meetodiga võrreldes kõrgem mõõdetud välkpunkt; Kui vaja on kõrgtemperatuuriliste proovide (näiteks raske õli, määrdeõli) testimist, on vaja kinnitada, kas instrumendi küttevahemik katab sihttemperatuuri.
Instrumendi põhiosa
Mõõtmistäpsus: peamised tulemused tagavad peamised tegurid, mis tagavad täpsed tulemused, ülitäpse temperatuuri juhtimissüsteem (näiteks ± 0,1 kraad) ja aurude tuvastamise tundlikkus. Tähelepanu tuleks pöörata küttekiiruse stabiilsusele (näiteks 5-6 kraadi /min) ja süütesüsteemi tundlikkusele.
Automaatika tase: täisautomaatsed instrumendid võivad vähendada inimeste vigu ja sobivad partiide testimiseks; Poolautomaatsed instrumendid sobivad piiratud eelarvega või madala kasutamise sagedusega stsenaariumide jaoks.
Ohutusvõime
Seadmel peaks olema plahvatuskindel korpus, isolatsioonikiht ja automaatne häirefunktsioon (näiteks üle temperatuur ja ülerõhu alarmid) ning veenduge, et toiteallikas on korralikult maandatud, et vältida elektrilise lekke ohtu.
Standardne vastavus
On vaja täita tööstuse testimisstandardeid (näiteks GB/T 3536, ASTM D93 jne). Ekspordiettevõtted peavad pöörama tähelepanu rahvusvaheliste standardite ühilduvusele.
Hooldus ja maksumus
Valige suure vastupidavusega instrumendid ja pöörake tähelepanu pikaajaliste kasutamiskulude vähendamiseks võtmekomponentide, näiteks kütteelementide ja andurite korrosioonikindlustusele ja vananemisvastastele omadustele.

1. Sädeianduril on kalduvus koguneda õliplekid aja jooksul, mis mõjutab avastamise täpsust. Sensor on vaja sageli puhastada bensiini või nafta eetriga ja teha seda väga ettevaatlikult.
2. Kui summer kõlab pidevalt pärast seadme sisselülitamist, lülitage see välja ja kontrollige, kas tuvastusrõnga anduris on lühend. Samuti kontrollige, kas tuvastusrõnga pinnal on mingeid võõrkesi, näiteks õliplekid või hõõgniid. Pärast rikke lahendamist lülitage uuesti testimiseks seade sisse.
3. Esimesel pühkimisel on instrumendi testimise ajal kaks põhjust, mis põhjustab süüte tõusu:
(1) Kui esimese pühkimise ajal ilmneb säde, näitab see, et eelseadete temperatuur on liiga kõrge. Palun laske määratud temperatuuriväärtus ja viige test uuesti läbi.
(2) Kui esimese pühkimise ajal sädet ei teki, kuid süüde tõuseb, viitab see, et eelseadistatud temperatuur on liiga kõrge. Sel ajal kontrollige, kas tuvastusrõnga pind on puhas, ja kas on mingeid hõõgniidreid, mis lühised tuvastusrõnga või kas tuvastusrõngas on lahti ja põhjustab lühise. Pärast probleemi lahendamist saate testi uuesti läbi viia.